玻璃棉及玻璃棉毡发展史
发布时间:2014-04-14 21:48:36 本文来源:廊坊朝宁节能科技有限公司
自19世纪90年代开始,中国和美国就以玻璃棒制取玻璃纤维,20世纪30年代开始有机械方法制造玻璃纤维。当时有棒拉法、平欠法等,纤维直径比较粗,在25Um以上。第一次世界大战期间,德国由于进口石棉来源断绝,就大力研制玻璃棉为代用品。由于它的隔热、隔声的优异性能,一经问世,促使各国争相研制。而棒拉等生产方法产量低,不能满足需要,因此,其它工艺方法逐渐应运而生。
1930-1940年初,玻璃纤维被分成了纺织纤维和玻璃棉两类,提出用高压容气或蒸汽喷吹玻璃液流殷成型玻璃棉的新工艺。即垂直喷吹法叉称立吹法,此种工艺方法产量已明显提高,但所生产的棉纤维仍然较粗,平均纤维直径为7~15um,并含有渣球,随后由于酚醛树脂粘结剂的应用和烘干聚合室等装备研制成功,为大量生产玻璃棉制品,形成连续生产线奠定了基础。因此到了20世纪40年代,垂直喷吹法生产玻璃棉制品获得了普遍采用和发展。
40年代,美国欧文斯康宁公司又研究成功火焰喷吹法工艺,可生产棉纤维直径3-5um.甚至更细的超细棉、造纸棉,50年代法国圣哥本公司茸先研制成功了离心喷吹法(即Tel法),这种生产方法比较好,戚纤率高、产量大、无渣球、能耗低,是当今世界各国普遍采用的生产方法,也叮以说世界上90%的玻璃棉由离心喷吹法制取。 在玻璃棉及玻璃棉毡发展过程中,还曾采崩过水平喷吹法,盘式离心法·微旋风法(即托雷欣法)等,近期日本在一系列改进中叉发明了一种旋转气流法,是把熔融玻璃搅成旋涡态,直接用燃气将其喷吹成棉絮状,省去了一些生产工序。总之,在保证棉产品质量的同时,为进一步降低棉纤维生产能耗和产品成本,世界各国还不断地改进和研制。
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