玻璃棉及玻璃棉毡发展史

发布时间：2014-04-14 21:48:36  本文来源：廊坊朝宁节能科技有限公司

   自19世纪90年代开始，中国和美国就以玻璃棒制取玻璃纤维，20世纪30年代开始有机械方法制造玻璃纤维。当时有棒拉法、平欠法等，纤维直径比较粗，在25Um以上。第一次世界大战期间，德国由于进口石棉来源断绝，就大力研制玻璃棉为代用品。由于它的隔热、隔声的优异性能，一经问世，促使各国争相研制。而棒拉等生产方法产量低，不能满足需要，因此，其它工艺方法逐渐应运而生。
    1930-1940年初，玻璃纤维被分成了纺织纤维和玻璃棉两类，提出用高压容气或蒸汽喷吹玻璃液流殷成型玻璃棉的新工艺。即垂直喷吹法叉称立吹法，此种工艺方法产量已明显提高，但所生产的棉纤维仍然较粗，平均纤维直径为7～15um，并含有渣球，随后由于酚醛树脂粘结剂的应用和烘干聚合室等装备研制成功，为大量生产玻璃棉制品，形成连续生产线奠定了基础。因此到了20世纪40年代，垂直喷吹法生产玻璃棉制品获得了普遍采用和发展。
    40年代，美国欧文斯康宁公司又研究成功火焰喷吹法工艺，可生产棉纤维直径3-5um．甚至更细的超细棉、造纸棉，50年代法国圣哥本公司茸先研制成功了离心喷吹法（即Tel法），这种生产方法比较好，戚纤率高、产量大、无渣球、能耗低，是当今世界各国普遍采用的生产方法，也叮以说世界上90%的玻璃棉由离心喷吹法制取。    在玻璃棉及玻璃棉毡发展过程中，还曾采崩过水平喷吹法，盘式离心法·微旋风法（即托雷欣法）等，近期日本在一系列改进中叉发明了一种旋转气流法，是把熔融玻璃搅成旋涡态，直接用燃气将其喷吹成棉絮状，省去了一些生产工序。总之，在保证棉产品质量的同时，为进一步降低棉纤维生产能耗和产品成本，世界各国还不断地改进和研制。

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